Un nuevo trabajo, un nuevo producto, un nuevo formato: se planea un cambio para Infeed y Pick & Place en la línea de producción.

El empaquetado y el paletizador permanecerán intactos, pero el módulo Outfeed también debe cambiarse. Esto no solo suena complicado, también requiere mucho tiempo y esfuerzo, aún así.

Ya existen interfaces estandarizadas independientes del fabricante para el control, la fórmula y los datos del producto. Con conceptos como el shell de administración y las habilidades de máquina (machine skills), Lenze nos está mostrando cómo podría verse el futuro.

Una mayor personalización del producto significa tamaños de lotes más pequeños, y por lo tanto, es más frecuente la reorganización de la línea de producción. Y no son solo los módulos mecatrónicos dentro de una máquina o sistema los que deben intercambiarse.

Esto significa una cantidad significativa de gastos en términos de tiempo y personal para el usuario final. Sin embargo, el OEM también necesita invertir mucho. Por ejemplo, implementando las opciones de conexión necesarias, preparando diferentes archivos o formatos de datos y coordinando todo con los proveedores de otros módulos.

Durante la pasada edición de la feria SPS IPC Drives Lenze mostró que no tiene que ser así. Se mostró la simulación del empaquetado de varios productos con diferentes módulos dentro de la línea de producción. La reorganización de la línea de producción sigue el concepto «Plug & Produce»: simplemente conéctelo y comience.

El secreto está en la comunicación: los estándares abiertos e independientes del fabricante permiten que los diversos módulos involucrados configuren automáticamente la línea de producción e intercambien datos entre ellos, incluida la interacción completa durante la producción. Esto significa que la línea de producción ya no necesita ser programada.

Utilizar los estándares existentes.

Esta comunicación estandarizada se basa en el OPC UA y su especificación complementaria PackML. Lenze fue una de las primeras empresas en utilizar el shell de administración para proporcionar descripciones de datos de las «habilidades (skills)» de la máquina. Usando estos datos, los módulos pueden vincularse automáticamente y organizar las interacciones en el proceso de producción. El escaparate Plug & Produce es un ejemplo de cuán poderosa es la plataforma de automatización de hardware y software de Lenze en lo que respecta a apertura, escalabilidad, modularidad y redes.

El objetivo del fabricante es crear estándares independientes del fabricante para esta aplicación. Por lo tanto, están buscando partidarios en la industria, entre los OEM y están comprometidos con los comités de estándares de las asociaciones profesionales. Y la gente de Lenze sabe que esta es la única manera de lograr su objetivo de Plug & Produce real. La apertura en la selección de proveedores de máquinas, la adaptación de las líneas de producción y el cambio de productos también significa apertura para la plataforma de automatización.

Beneficios para los OEM:

La ingeniería mecánica se beneficia enormemente del concepto Plug & Produce. Esto se debe a que las interfaces y estándares uniformes simplifican la modularización de máquinas y sistemas. Al mismo tiempo, la propiedad intelectual del OEM está protegida, ya que no es necesario proporcionar a terceros expertos especializados para garantizar una comunicación y una red sin problemas.

El esfuerzo de integración y programación se reduce y la integración de los sistemas de visualización se simplifica, lo que reduce las posibles fuentes de error y proporciona más espacio para la innovación. La funcionalidad mejorada con un menor tiempo de comercialización y un uso eficiente del personal también fortalece la competitividad.

Usuarios finales:

Para el usuario final, Plug & Produce se amortiza de inmediato al diseñar una nueva línea de producción: mayor flexibilidad y adaptabilidad, más apertura al seleccionar máquinas y proveedores y una reutilización más sencilla de los módulos de la máquina.

La producción se puede adaptar más rápidamente a los cambios en el mercado y los requisitos del cliente, al tiempo que requiere un esfuerzo mínimo para la integración, es decir, el despliegue del personal. La comunicación continua permite además que los diagnósticos y la administración de alertas se estandaricen más fácilmente. Plug & Produce permite cambios más frecuentes en los productos durante la producción en curso debido a una reorganización más sencilla y rápida y una alta disponibilidad de la planta.

Enlaces:

https://www.lenze.com/es-es/acerca-de-lenze/lenze-en-espana/prensa/notas-de-prensa/detalle/article/die-zukunft-der-fertigung-heisst-plug-p-00003116/?tx_ttnews%5BbackPid%5D=3415&cHash=21e7193ce1d0c2643fb8413ac7c866ca

Plug & Produce, el futuro de la producción industrial

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