Un nouveau travail, un nouveau produit, un nouveau format : un changement(échange) est projeté pour Infeed et Pick et Plaît dans la ligne de production.
L’empaquetage et le paletizador resteront intacts, mais le module Outfeed doit aussi se changer. Cela non sonne seulement compliqué, requiert aussi beaucoup de temps et j’encourage, et encore.
Déjà des interfaces existent standardisées indépendants du fabricant pour le contrôle, la formule et les données du produit. Avec concepts comme le shell d’administration et l’habileté de machine (machine skills), Lenze montre comment il(elle) pourrait l’avenir traite.
Une plus grande personnalisation du produit signifie des tailles de plus petits lots, et par conséquent, elle est plus fréquente, la réorganisation de la ligne de production. Et les modules mécatroniques ne sont pas seuls à l’intérieur d’une machine ou un système ceux qui doivent être échangés.
Cela signifie une quantité significative de frais des limites(termes) du temps et de personnel pour l’utilisateur final. Cependant, l’OEM a besoin d’investir(intervertir) aussi beaucoup. Par exemple, en mettant en application les options nécessaires de connexion, en préparant différents fichiers(archives) ou des formats de données et en coordonnant tout avec les fournisseurs d’autres modules.
Durant l’édition passée de la foire SPS IPC Drives Lenze a montré qu’il(elle) n’a pas à être tel. On s’est montrée la simulation de l’empaquetage de quelques produits avec différents modules à l’intérieur de la ligne de production. La réorganisation de la ligne de production suit le concept « Plug et Produit » : connectez-le simplement et commencez.
Le secret est dans la communication : les standards ouverts et indépendants du fabricant permettent que les divers modules impliqués configurent automatiquement la ligne de production et échangent des données entre ceux-ci, incluse l’interaction complète durant la production. Cela signifie que la ligne de production n’a pas besoin d’être programmée déjà.
Utiliser les standards existants.
Cette communication standardisée est basée sur l’OPC UA et sa spécification complémentaire PackML. Lenze a été l’une des entreprises premier dans utiliser le shell d’administration pour fournir des descriptions de données de la « habileté (skills) » de la machine. En utilisant ces données, les modules peuvent être liés automatiquement et organiser les interactions dans le processus de production. La vitrine Plug et Il(Elle) Produit est un exemple de comme puissante est la plate-forme d’automatisation de hardware et logiciel de Lenze en ce qui concerne d’ouverture, modularité, modularité et les réseaux.
L’objectif du fabricant est de créer des standards indépendants du fabricant pour cette application. Par conséquent, des partisans cherchent dans l’industrie, entre les OEM et sont compromis par les comités de standards des associations professionnelles. Et les gens de Lenze savent que c’est la manière unique d’obtenir son objectif de Plug et Produit réel. L’ouverture dans la sélection de fournisseurs de machines, l’adaptation des lignes de production et le changement(échange) de produits signifie aussi une ouverture pour la plate-forme d’automatisation.
Des bénéfices pour les OEM :
L’ingénierie mécanique bénéficie énormément du concept Plug et Produit. Cela découle de ce que les interfaces et les standards uniformes simplifient le modularización de machines et de systèmes. En même temps, la propriété intellectuelle de l’OEM est protégée, puisqu’il n’est pas nécessaire de fournir des troisièmes experts spécialisés pour garantir une communication et un réseau sans des problèmes.
L’effort d’intégration et de programmation est réduit et l’intégration des systèmes de visualisation est simplifiée ce qui réduit les fontaines(sources) possibles d’erreur et fournit plus un espace pour l’innovation. La fonctionnalité améliorée avec le moindre temps de commercialisation et d’un usage efficient du personnel fortifie aussi la compétitivité.
Des utilisateurs finaux :
Pour l’utilisateur final, Plug et Il(Elle) Produit est immédiatement amorti après avoir dessiné(créé) une nouvelle ligne de production : une plus grande flexibilité et une adaptabilité, plus(plus de) une ouverture après avoir sélectionné des machines et des fournisseurs et une reutilisation plus simple des modules de la machine.
La production peut s’adapter plus rapidement aux changements(échanges) sur le marché et les conditions requises du client, alors que le déploiement du personnel requiert un effort minimal pour l’intégration c’est-à-dire. La communication continue permet de plus que les diagnostics et l’administration d’alertes soient standardisés plus facilement. Plug et Il(Elle) Produit permet des changements(échanges) plus fréquents chez les produits durant la production en cours grâce à une réorganisation plus simple et rapide et une haute(grande) disponibilité de la plante(étage).
